胶州发黑剂

长沙固特瑞新材料科技有限公司是以专业生产各类金属表面处理化学产品为主体，集科、工、贸于一体的高科技企业。长期致力于金属表面处理剂新技术，新工艺的研发，生产，销售与服务。本公司已引进中国台湾和国外的先进技术配方，拥有自己的研发力量和专业的售后服务人员。可为客户提供工艺流程、产品选型、技术研发咨询与服务一整套体系的解决方案。073188619255
本公司本着“质量为先、服务为先、诚信双赢、创新发展”的宗旨，以"做事先做人"为企业理念，不断创造共同发展的机遇，竭诚为广大国内外客户提供较优质的产品和较佳的技术服务！
长沙固特瑞新材料科技有限公司热枕欢迎各界厂商惠顾光临，不拘形式友好合作，可以有市场联营合作，公司现有成熟产品联合生产或技术转让，共同携手，双赢发展！（包含漆雾凝聚剂、脱漆（塑）剂、黑色磷化液、硅烷处理剂，硅锆处理剂、无磷清洗脱脂剂、中性除锈剂、除锈剂、粘尘剂、镜面发黑剂、切（磨）削液等配套的金属表面处理化学产品）
胶州发黑剂
长沙固特瑞新材料科技有限公司
联系人：李先生
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GT-FH802常温发黑剂
注意事项
　　1、发黑槽、酸洗活化槽、挂具、吊兰都必须使用耐酸材料，以免过多的消耗发黑液。
　　2、水洗工序不可忽视，应尽可能用流动清水，(时间0.5~1分钟)用逆流漂洗(进水管深入槽下)，充分洗净上道工序的残液，避免上道工序的残液带入下道工序，影响使用寿命。
　　3、工作完后各道工序溶液槽均应加盖，以保持清洁。
　　4、GT-FX238脱水防锈油槽应便于排出槽底脱下的积水，槽内应有多孔铁板托住工件，以免工件沉底。
 5、尽量做到勤配，少配，用多少配多少。因为发黑处理时，溶解在溶液中的铁离子会继续跟槽液中的有效物质反应，使槽液提前失效。
 6、操作时戴乳胶手套，避免眼睛和皮肤接触，如不慎接触用大量清水冲洗，严重者就医。
 包装储存
 25kg/桶（防止高温，放置阴凉通风处）
GT-FH802常温发黑剂
一：产品介绍
 我公司改进研制成功的GT-FH802钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗fu蚀能力明显优于原产品。它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。　
二：产品优点
　　1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电**。
　　2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本常温发黑剂只需2-5分钟。
　　3、发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
　　4、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零部件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可封闭剂封闭。
　　5.附着力牢固、防fu性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。
　　6.不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.0微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
三：技术指标
　　1、理化指标：
　　本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不fu蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。比重：1.04±0.02 PH值：2 发黑量：60～150公斤／升(3～8M?)。
　　2、耐蚀性：
　　经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为：
　　⑴、3%CuSO4 ?5H2 O点滴，30秒符合标准；
　　⑵、20%醋酸点滴：10分钟符合标准；
　　⑶、5%草酸点滴：8分钟符合标准。　
　　3、耐磨性：
　　用NOS－ISO壹型磨耗试验机，测试符合Q/OJS0001－1995标准
　　4、外观和耐蚀性符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535－82（兵器工业标准）和MID-DLT-13924D标准。（美国*部**）
  5、本产品能处理包括08F钢板、硅钢、铸铁等各种型号的钢铁材料。现应用领域已扩张至某些牌号的不锈钢、高合金钢，铁基粉末冶金件。正在向有色金属、镍合金、铜、铜合金等发黑技术领域开拓。
四：使用方法
　　钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。全部工艺流程可以概括为：
　　前处理-常温发黑-后处理三个阶段
五：前处理工艺流程
　　包括除油和除锈活化两道工序。在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。针对目前用户的实际情况， 我们推荐以下三种工艺流程可供选择：
　　流程一：GT-901无磷清洗脱脂剂→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化或GT-CX666中性除锈剂2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)
　　(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。)
　　
　　流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂
　　(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。)
　　流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂
　　(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。)
【原创文章】
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